塑料造粒机设备的组成

塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热却系统组成。

挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的溶体， 并在这个流程中所建立压力下，被螺杆持续的挤出机头。
1、螺杆：是挤塑机的最关键构件，它直接关系到挤塑机的运用范围和生产效率，由高强度抗腐蚀的合金钢作成
2、机筒：是1个金属无缝管筒，通常用耐热、耐压強度较高、牢固耐磨、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管做成。机筒与螺杆协调，实现对塑料的粉碎、软化、熔化、塑化、排气和压实，并向成形系统持续均匀输送胶料。通常机筒的长度为其直徑的18：1，以使塑料获得更好地加热和更好地塑化为原则。
3、料斗：料斗底端装有截断装置，便于调整和断开料流，料斗的侧边装有视孔和标定计量装置。  
4、机头和模具：机头由碳素钢内套和合金钢外套组成，机头内配有成形磨具。机头的功效是将旋转运功的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀稳定的导进模套中，并赋予塑料以必要的成形压力。塑料在机筒内塑化夯实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈灌入机头成形磨具，模芯模套适度配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续的管状包复层。为确保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，因此安置有分流板（套筒），为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压坏的。机头上还装有磨具较正和調整的设备，方便调整和效正模芯和模套的同心度。挤塑机依照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头（120度）和直角（90度）机头。

传动系统：

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，一般由电动机、减速机和承轴等组成。

加热冷却装置：

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
1.如今挤出机一般用的是电加热，分成电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部位。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温以达到工艺操作所需要的溫度。  
2.冷却装置是为了保证塑料处于工艺规定的溫度范围而设定的。实际说是以便清除螺杆旋转的剪切磨擦造成的多出热量，以防止溫度过高使塑料分解、焦煤或定形困难。机筒冷却分成水冷与风冷两种，通常中小型挤出机采用风冷比较合适，大型则多选用水冷或两种形式结合准却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是提升物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品品质；但 在料斗处的冷却，一是以便增强对固体物料的输送作用，避免因升温使塑料发粘阻塞料口，二是确保传动部分正常工作。